Le principe de base de ce processus est de mélanger de la poudre de calcaire avec de l'eau pour former une boue, qui est ensuite pompée dans la tour d'absorption en tant qu'absorbant pour entrer en contact complet et se mélanger aux gaz de combustion. Le dioxyde de soufre présent dans les gaz de combustion réagit avec le carbonate de calcium présent dans la boue et l'air soufflé depuis le bas de la tour pour produire du sulfate de calcium. Une fois que le sulfate de calcium atteint un certain point de saturation, il cristallise pour former du gypse dihydraté. La boue de gypse déchargée de la tour d'absorption est concentrée et déshydratée jusqu'à une teneur en eau inférieure à 10 %, puis transportée vers un silo de stockage de gypse. Les gaz de combustion désulfurés traversent un dévésiculeur pour éliminer les gouttelettes de brouillard, puis sont chauffés par un échangeur de chaleur avant d'être rejetés dans l'atmosphère par une cheminée. Étant donné que la boue absorbante dans la tour d'absorption circule à plusieurs reprises et est mise en contact avec les gaz de combustion par une pompe de circulation, le taux d'utilisation de l'absorbant est très élevé, le rapport calcium-sur-soufre est faible et l'efficacité de désulfuration peut dépasser 95 %.
