La technologie avancée SCR optimise l’efficacité de la dénitrification des gaz de combustion. Dans un procédé SCR, l'agent réducteur réagit avec les NOx à la surface du catalyseur. Étant donné que le catalyseur soutient la réaction, le système peut atteindre une élimination plus profonde des NOx que de nombreuses voies de pulvérisation simples dans un four- lorsque la température du gaz et les conditions de poussière sont appropriées. Les éléments clés sont la grille d'injection, la section de mélange, l'enveloppe du réacteur, les modules de catalyseur, l'espace de nettoyage, les instruments et l'armoire de commande.
L'efficacité n'est pas seulement décidée par la marque du catalyseur. La distribution de gaz a un effet direct. Si le gaz pénètre d’un côté du réacteur plus rapidement que de l’autre côté, une partie du catalyseur travaille plus fort tandis qu’une autre partie en fait moins. Cela peut augmenter la fuite d'ammoniac, augmenter la chute de pression et raccourcir la durée de service du catalyseur. Pour cette raison, les plaques de guidage, la transition des conduits, la taille du réacteur et l'espacement des couches de catalyseur doivent être vérifiés ensemble lors de la conception.
Les systèmes SCR sont souvent utilisés dans les chaudières, les fours et autres voies d'échappement industrielles où le contrôle des émissions doit être constant. Avant la fabrication du réacteur, l'équipe de projet vérifie généralement le volume de gaz, la concentration de NOx, la courbe de température, la teneur en poussière, le risque de soufre, la marge du ventilateur et l'espace de maintenance disponible. Lorsque ces éléments sont clairs, le système peut être construit avec de meilleures portes d'accès, des sections marquées et un espace pratique de remplacement du catalyseur. Cela rend les travaux d’arrêt ultérieurs plus courts et plus faciles à gérer.
